一·首先，我們在安裝前一定要核實所需要產品的規格與型號，以及提升高度，避免在安裝完成后，才發現規格與型號不對，無法使用，進行二次拆卸，耽誤提升。
那么我們就需要核實如下信息：
1·產品的規格：
請確認工地所需要的產品是正掛，倒掛，懸掛提升機，同時，還要確認是單鏈提升機還是多鏈提升機，不同的架體所需要的機型是有所不同的，多鏈與單鏈提升機所使用環境也是不同的，這個需要在安裝前一定核實清楚。
2·機型提升高度確認：
根據我們架體一次提升高度要求，以核實所需提升機的提升高度， 直接地就是核對起重鏈條的長度，高度不夠，架體將無法運行到指定位置，對后續工序的完成會造成不必要的麻煩；高度過長，會提高提升機的采購成本，所以合理計算，搭配使用才是正解。
3·提升機配件核對：
在安裝前，我們需要對提升機的配件進行核對，避免因配件的遺漏而造成機體無法安裝到位或無法正常運行。
4·安裝前檢查：
這個主要是對機體進行外觀檢查和通電檢測為主。
通過外觀檢查，確保電機部位無磕碰，罩殼無丟失，螺絲，螺母無丟失等等，然后可進行單機通電查看機體齒輪轉動是否正常，電機是否正常，有無噪音等等。
二·其次，鏈條錯扭，卡鏈是提升機使用中經常出現的問題，而究其原因大部分問題的原因主要是在于安裝時機體翻轉或未進行機體張緊工作。
機體翻轉是造成鏈條錯扭的 主要的直接原因，一旦發生翻轉，如要不及時更正，鏈條在錯扭的情況下進行工作，很容易對鏈條和齒輪造成破壞，嚴重時會發生鏈條斷裂，齒輪變形等問題。
而張緊工序，主要是針對倒掛和部分帶有絲桿吊點的機型所做的，主要是通這上緊絲桿螺母，同時，觀察相對應的分控箱數據，當數據達到450-500kg時，張緊工作完成，這時，每個機體鏈條均處于承重，緊繃狀態。
三·電源問題：
1·工人在搬運機體時，因為機體重量大，可能會拽住機體外漏線進行搬運，這樣很大程度上會將線內部連接處拉斷或拉虛，導致機體電機無法正常運行，甚至于返廠維修。
2·接線時，線號沒有接對，造成機體無法運行。
3·接線時，線路接虛，造成電機缺項。
4·工地電壓不穩或電壓過低造成機體無法運行。
四·操作問題：
在操作過程中導致問題的出現占提升機故障很大比例，其中究其原因主要還是因為工作操作不規范，對操作流程不了解所造成 。
如沖頂，超載，失載等問題，這些問題是如何出現的，在出現后又如何解決，這就需要操作人員必須具有一定的相關知識和處理能力。
所以說，人員的培訓與操作能力，以及在安裝時按步驟走，可以有效地減少提升機問題的出現，一臺機器的品質再好，也是需要操作的規范才能使的長久使用。
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