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　　(河北宇雕起重裝備科技有限公司總經理，身在商業洪流，卻從不忘本心。)

　　有這樣一份統計資料：我國所需的高端芯片80%以上依賴進口;高鐵裝備所需的核心零部件和元器件80%以上依賴進口;我國80%的機器人依賴進口;80%的高端數控機床仍依賴進口……制造行業普遍存在的二八現象反映了一個嚴酷的現實：我們現在做到了中國制造而做不到中國創造，我們成為了制造大國而離制造強國還有很遠的距離。 　　12月4日，國務院總理李克強日前主持召開國務院常務會議，會議提出，加快企業技術升級改造，使“中國制造”強筋健骨、提質增效，形成競爭新優勢，是改善供給和擴大需求的重要舉措，既是當務之急，更是長遠大計。

　　近年來，隨著新一輪科技革命和產業變革的興起，制造業再次成為各國競爭的焦點。發達 紛紛實施“再工業化”和“制造業回歸”戰略，比如美國制定“先進制造業伙伴計劃”，英國拋出“高價值制造”戰略。在這新一輪的產業變革中，中國制造產業的表現將決定著未來的綜合國力。

　　“我國制造業還面臨諸多矛盾，較為突出的有三大問題：創新能力不強;核心技術薄弱、共性技術缺位;資源浪費、污染嚴重。”中國工程院院士柳百成指出。目前，“大而不強”問題是我國制造業首要解決的問題。

　　說到制造強國，我們不得不提德國。自2008年全球金融危機之后，幾乎所有的發達 經濟都萎靡不振，而德國的經濟卻一直保持著增長迅速的勢頭，其根本就在于德國制造業的強勁出口，據統計，德國制造業出口貢獻了 經濟增長的2/3，其汽車工業、機器和設備制造業、化學工業、電氣工業均在國際市場占據重要地位，這保證了它在全球金融危機中仍舊保持著經濟的堅挺。

　　中國制造 缺的是什么呢?中國制造與德國制造的差距體現在哪兒呢?

　　有人對德國的壽命超過200年的837家企業做過調查，發現這些長壽企業有著一個共同的特征，那就是工匠精神! 　　“工匠精神”可以從瑞士制表業上一窺究竟。瑞士制表商對手表的每一個零件、每一道工序、每一塊手表都精心打磨、專心雕琢，對質量的精益求精、對制造的一絲不茍、對完美的孜孜追求已經深入了他們的神經。正是憑著這種凝神專一的工匠精神，瑞士手表得以譽滿天下、暢銷世界。在德國，工匠不一定都能成為企業家，但大多數成功企業家身上都有這種工匠精神。

　　眾所周知，我國裝備制造業產值量遠遠高于美國是居首位，可整體素質卻不高、科技競爭能力非常弱，一切的根本在于中國“商人精神”橫行、工匠精神卻極其缺乏，我們所謂的高精尖制造技術只體現在生產技能上，產品性能、質量、工藝水平都非常低。

　　中國制造與德國制造差了100個工匠的距離，作為中國制造行業的企業家應該如何做呢?

　　一是專注。工匠精神的首要特征就是專注，即專注于某一個技術領域做到極致。在這方面，作為一家起重設備制造商，宇雕公司的做法是面對外界的諸多誘惑，堅持以起重裝備為中心，通過不斷的技術和產品的創新，做精做深。在宇雕的規劃中，未來的宇雕將從一個制造加工工廠轉型為科技研發企業，它將嘗試著把傳統的機、電、儀、液和新的云計算、大數據、軟件、通信等多學科綜合技術應用到起重設備的開發中，做到數字化、網絡化、智能化。

　　二是嚴謹。所謂嚴謹既是一項標準，更是一種態度，絕不能投機取巧，要做到對每一個細節一絲不茍。在宇雕的生產車間，無論是基礎員工還是中高層管理，有一個誰都不能觸動的天條：一絲不茍的執行公司的質量標準(這個標準等于或高于 標準)。這個標準包括一個螺絲應該擰三扳子還是兩扳子半，一個鉚釘應該以90度還是75度釘入，它涉及從零配件到產品的組裝的每個環節、每個細節。

　　三是堅守。要想打造完美產品，很需要的是能不急燥、不飄浮，一旦選擇好方向就一往無前，不折不饒。在這方面，宇雕的做法是每年將不低于利潤30%的費用投入到技術研發上，交由專門的技術團隊來攻克技術上的難關。

　　這種做法可能前期不會很快收回投資，可宇雕卻堅持這是勢在必行的。唯有不斷創新技術，企業才有未來，中國制造才有未來。